水性木器漆是以水為分散介質(zhì)，以天然或人工合成高分子聚合物材料作為成膜物質(zhì)輔之以各種顏填料、助劑。經(jīng)過(guò)一定的配漆工藝，制作而成的混合物，它是為了區別于溶劑木器涂料而形成的一個(gè)新門(mén)類(lèi)。

一、家具行業(yè)水性木器涂料的產(chǎn)品類(lèi)型

  傳統的木質(zhì)家具涂料種類(lèi)在水性木器涂料中幾乎都可以找到，按照成膜物質(zhì)種類(lèi)可分為：水性醇酸木器涂料、水性丙烯酸木器涂料、水性聚氨酯木器涂料，水性丙烯酸聚氨酯木器涂料，水性環(huán)氧木器涂料，水性硝基木器漆涂料。

二、家具行業(yè)水性木器涂裝

1、涂裝方式有刷涂、人工噴涂、浸涂、淋涂、輥涂、無(wú)氣噴涂、靜電噴涂、真空噴涂等。

2、常見(jiàn)干燥技術(shù)有熱風(fēng)干燥、紅外干燥、微波干燥

木材是天然材料，可再生資源，木材由纖維素、半纖維素、天然樹(shù)膠構成，通過(guò)一種叫木質(zhì)素的物質(zhì)黏在一起，比如用膠水把桔桿黏在一起，由于木質(zhì)纖維素的原因，導致木材能夠迅速吸收水份，也能夠把據濕度收縮膨脹，這種變化體現在木材的厚度上，對張度沒(méi)有太大影響，比如測吸水膨脹只能測橫向于木紋測量，順著(zhù)木材紋測量沒(méi)有太大影響。

大多數木材干密度在0.3—0.9克/厘米，板材含水率為60%，干燥后使用，北方一般全水率約為8%—12%，南方10%—15%，低于這個(gè)范圍時(shí)，木材所含水份蒸發(fā)而收縮，容易產(chǎn)生裂紋，使漆膜表面破壞，高于這個(gè)范圍時(shí)木材就會(huì )顯得潮濕，導致涂層，干燥緩慢會(huì )降低漆膜附著(zhù)力，使涂層發(fā)白，使固化類(lèi)型的漆產(chǎn)生氣泡針孔。

開(kāi)放工藝

一道封閉底漆，主要做用膠固木材毛刺和木筋用，防止二道底漆水份下使木材吸水變型

二道開(kāi)放型底漆，主要做用整體覆蓋漆膜自然塌陷，使木材紋路清晰自然，二道漆面漆，主要做用提升手感物理性能和光澤。

封閉工藝

一道封閉底漆同開(kāi)放封閉同效果。

二道高透高固清底主要做用充份覆蓋高入孔高填充，快干，高透濕附著(zhù)好。

三道四道高透高固清底。

清面漆，主要做用提升手感物理性能和光澤。

三、家具行業(yè)水性木器涂料使用中可能存在的問(wèn)題

1、木材汲水漲筋，木材面柸表面充斥著(zhù)木質(zhì)纖維和導管，當水性木器涂料與木材接觸后，木材含水率發(fā)生變化，水性木器涂料中的水分向下滲透，木材導管在吸水后，會(huì )發(fā)生漲筋現象，影響木質(zhì)家具工作的上色和美觀(guān)，因此頭度底漆的潤濕性，涌透性，封閉填充性則顯得尤為重要，當然這也只能改善漲筋的程度，在頭度底施工后，配合嚴格細致的砂光工藝，注意不能砂穿漆層，否則會(huì )發(fā)生二次漲筋。

2、水性涂料的干燥速率慢深為家具廠(chǎng)商所詬病，直接導致生產(chǎn)率下降，堆放區域擴大，如何解決此詬病，水性涂料推廣，售后人員有著(zhù)不可推卸的責任和義務(wù)，應建議廠(chǎng)家對生產(chǎn)流水線(xiàn)進(jìn)行合理的改建，在配備了完善的烘干設備和除濕設備，之后，水性木器涂料的干燥速度同樣能夠得以解決。

3、漆膜慢干，漆膜長(cháng)時(shí)間（＞24小時(shí)）不干，手感有指紋，產(chǎn)生的原因有施工溫度大低（≤5℃）或度濕度太高（＞90%）漆膜無(wú)法干燥，在每道涂裝間隔極短的情況下，連續涂裝遍數太多，濕膜太厚導致漆膜無(wú)法干燥。

注：預防及處理

?選擇合適的施工溫度和濕度進(jìn)行施工

?清漆長(cháng)期不干會(huì )導致發(fā)白，可按發(fā)白方法處理

?可以采限增濕和除濕措施

4、漆膜出現縮孔，漆膜局部收縮像水酒灑在蠟紙上，出現透底現象，產(chǎn)生的原因有基材表面過(guò)于光滑或有手感劑類(lèi)的物質(zhì)或有濁污，基材本身含油脂過(guò)高，噴涂對壓縮空氣中有油，一次涂裝太薄，對底層未完全潤濕鋪展，產(chǎn)品儲存時(shí)間過(guò)長(cháng)，使用時(shí)未能充分攪拌均勻，油底水面打磨不佳，有亮點(diǎn)水漆難以潤濕產(chǎn)品自身的分散不完全。

注：預防及處理

?基材應保證打磨到位，有一定的粗糙度避免過(guò)于光滑導致縮孔。

?對于表面有油脂或自身含油高的基材，用油精擦拭或做封閉。

?施工前清理或更換空壓機的過(guò)濾器材材料或更換氣管。

?涂裝厚度應適宜。

?使用產(chǎn)品前應充份攪攔再使用。

?油底水面應做到打磨無(wú)亮點(diǎn)亮痕。

?及時(shí)調整產(chǎn)品，出廠(chǎng)前質(zhì)檢無(wú)表面問(wèn)題。

5、漆膜發(fā)白的現象，漆膜實(shí)干后不透明，有如霧般的白色，產(chǎn)生原因，基材含油性過(guò)高成漆膜存孔無(wú)法成膜，用來(lái)稀釋的水含金屬離子過(guò)高，導致漆膜破，無(wú)法正常成膜。木材含水率過(guò)高，水分不斷揮發(fā)出導致漆膜長(cháng)期處于高濕狀態(tài)，涂刷過(guò)厚，內部長(cháng)期不干，造成發(fā)白，漆膜自身耐高濕環(huán)境欠佳，長(cháng)期處于高濕環(huán)境下漆膜吸水導致發(fā)白。

注：預防及處理

?應對基材處理，涂裝封閉漆可有效防止發(fā)白產(chǎn)生。

?使用純凈水。

?選擇合適的施工環(huán)境，按正確的施工工藝涂裝。

?減少木材含水率。

?長(cháng)期處于高濕環(huán)境應對配方進(jìn)行調整。

?有發(fā)白的現象的部位用酒精或乙醇擦拭或涂抹修復上漆保護。

?加裝除濕設備。

6、漆膜開(kāi)裂一是油微裂（龜裂）二粗裂紋（泥裂）產(chǎn)生原因，一次涂刷過(guò)存，漆膜內外干燥速度相差太大，局部出現泥裂，施工時(shí)外部溫度太高或干燥時(shí)表面產(chǎn)生流動(dòng)過(guò)大導致開(kāi)裂，使用了不配套的補土，成膜度不夠遇水開(kāi)裂，基材吸收過(guò)快，漆膜成膜不良導致開(kāi)裂，基層殘留白乳膠，底漆或面漆遇白乳膠干燥后出現開(kāi)裂，產(chǎn)品自身或膜物質(zhì)搭配不合理?；蚰げ涣紝е麻_(kāi)裂。

注：預防及處理

?一次涂裝避免過(guò)分厚涂。

?選擇合適的施工環(huán)境和干燥環(huán)境。

?按配套產(chǎn)品和正確施工工藝施工。

?做好板材殘留污漬清理工作。

?選擇封閉性好的產(chǎn)品打底。

?根據要求調整產(chǎn)品，控制表干時(shí)間在15—20 ？？？濕度在60%左右為佳。

7、木紋發(fā)脹上漆后木紋鼓起，產(chǎn)生原因，基材表面密度不一，吸水量不同，吸水量大的部分鼓起，板材的吸水發(fā)脹在溶劑型涂料中也會(huì )存在，但是水性漆會(huì )更為明顯和嚴重。

注：預防及處理

?先做一道封閉防漲筋專(zhuān)用底漆，可以有效改善基材發(fā)脹的程度。

?施工每一道漆待其干燥充分后，打磨再次涂刷。

8、基材表面隆起，施工后板材局部木皮鼓起，層間變成空心，主要出現在大芯板，細木工板上，以手工貼皮的板面上，產(chǎn)生原因是板材粘貼的膠水質(zhì)量太差，遇水后溶解，導致板皮鼓起再有粘合的膠水未充份干燥急于施工，導致板鼓起。

注：預防及處理

?選用優(yōu)質(zhì)板材。

?對于起鼓的部分，可用502膠水進(jìn)行二次粘貼，壓實(shí)后再施工。

?選用耐水性的膠水進(jìn)行貼板。

9、漆膜剝落，附著(zhù)力差，漆膜在外力的情況下從下層或基材上剝離，產(chǎn)生原因：基材含油脂過(guò)高，漆膜無(wú)法良好的附著(zhù)被涂表面有油污或？？質(zhì)，基材含水率高，漆膜成膜不良出現附著(zhù)力不佳，油底水面工藝，油水不相溶。

注：預防及處理

?基材的處理工作要到位。

?針對一些特殊基層，最好做好事前的檢查、測試工作。

10、漆膜干后下陷，原來(lái)豐滿(mǎn)的平整的漆膜順差木紋凹陷，出現不平整現象，差生原因，基材也隙不密，實(shí)透或漆膜完全干后出現凹陷。

注：預防及處理

?做好封閉涂層可有效避免下陷。

?控制重涂時(shí)間，干燥越充分，漆膜的最終效果也越好。

?加入交聯(lián)劑，加強交聯(lián)發(fā)應。

?在相對濕度大的時(shí)候，就做好除濕或加溫干燥。

11、漆膜出現針孔，火山孔時(shí)分部涂層的大部分有的局部，產(chǎn)生原因，基材孔隙的漆液難以潤濕，環(huán)境溫度大高，漆膜表干太快，漆膜破泡后來(lái)不及流干，仍有針孔未填平后重涂，導致針孔再次出現而且變大。

注：預防及處理

?基材含水率不能過(guò)高北8—12%，南方10—15%。

?對于孔隙多的木材按照噴涂的技巧。

?控制溫濕度。

12、漆膜流掛，在被涂物表面呈流淚狀或筍狀的現象有時(shí)甚至像瀑布般產(chǎn)生的原因：配漆時(shí)稀釋過(guò)量，粘度太低，一次性噴涂過(guò)厚，被涂物表面過(guò)于光滑，基材不平整，涂布時(shí)漆膜厚薄不一，施工溫濕度不適宜，漆膜干燥太慢。

注：預防及處理

?調整合適的施工粘度。

?注意噴涂濕膜厚度。

?被涂物表面保持適當的粗糙度。

?注意不平整基材的施工。

13、桔皮現象產(chǎn)生原因，施工粘度過(guò)高，流平性差，施工溫度高，濕度低，表干過(guò)快，漆膜未流平，噴漆霧化不好。

注：預防及處理

?調整合適施工粘度。

?選擇合適的溫濕度環(huán)境施工。

?調整噴槍的出油量、氣壓、扇面。

14、漆膜固粘，成品干后疊壓在一起出現沾粘的現象產(chǎn)生原因，產(chǎn)品抗上？？？粘性差。施工時(shí)氣候聚變，雨季施工溫度高，涂層太厚，重涂時(shí)間太短，未干透。

注意：預防及處理

?調整產(chǎn)品提高抗回粘性。

?在不良氣候施工時(shí)應保持通風(fēng)，延長(cháng)干燥時(shí)間，讓漆膜干透。

?重涂時(shí)間？？？？調整。

15、漆膜出現顆粒狀物質(zhì)，產(chǎn)生原因，產(chǎn)品本身泡？？？涂裝時(shí)產(chǎn)生的微泡，環(huán)境不干凈，漆中混了雜物。

注意：預防及處理

?改良產(chǎn)品。

?注意施工環(huán)境的整潔度。

?使用前用200目以上濾網(wǎng)過(guò)濾。

16、漆膜失光，產(chǎn)生原因，空氣濕度大，調漆時(shí)加水過(guò)多。

預防及處理：

?空氣濕度大要配合除濕？？施工。

?根據產(chǎn)品自身特性調配。

17、施工環(huán)境要求溫22—26℃為最佳，相對濕度為55%—75%，風(fēng)速0.3—0.6m/s